1)切割電纜：將電纜臨時固定在支架上。檢查電纜長度，確保電纜在制造中間接頭時有足夠的長度和適當?shù)挠嗔?。根?jù)工藝圖紙要求確定電纜的終切割位置，預留200~500mm余量，分別標記，如圖4-19所示。用鋸子和其他工具沿電纜軸垂直切割。

2)電纜護套處理:根據(jù)圖紙和工藝要求確定電纜護套的剝離位置，剝離位置以上部分的電纜護套。如果電纜護套表面有石墨層，應根據(jù)圖紙和工藝要求用玻璃片去除一定長度。清除外護套下的化合物。外護套和金屬護套不得過度加熱，以免損壞電纜絕緣。

根據(jù)圖紙和工藝要求，確定金屬護套的切割點。如果是鋁護套，從切割點開始，沿著鋁護套的圓周仔細切割鋁護套，去除切割后的鋁護套。具體要求如下:如果是環(huán)形鋁護套，可以用刀具沿著切割位置(應選擇在峰值處)的圓周銼斷金屬護套，不應損壞電纜絕緣。護套斷口應進行處理，以去除和殘留的金屬碎屑;如果是螺旋鋁護套，可以用刀具仔細從切割位置(應選擇在峰值處)開始，沿波紋退后——節(jié)成環(huán)，銼斷金屬護套，不應損壞電纜絕緣。護套斷口應進行處理，以去除和殘留的金屬碎屑;如果鋁護套與絕緣之間有間隙，也可以使用特殊工具，控制切割深度，與外護套一起切割;鋁護套表面處理完畢后，應在工藝要求的部位搪底鉛。首先在鋁護套表面涂-層焊接底料，然后在焊接底料上加入一定厚度的底鉛，以便后續(xù)接地工藝施工。如果是鉛護套，則從切割點切割和去除。要求不得切入電纜線芯，打磨金屬護套口，去除毛刺，防止損壞絕緣。具體要求如下:用刀具在金屬護套剝離位置環(huán)切-周，在需要拆除的鉛護套全長上劃兩個相距10mm的軸向切口，用尖嘴鉗剝去鉛護套;必須嚴格控制軸向切口深度，嚴禁切口過深損壞電纜絕緣。

3)電纜加熱校直處理:交聯(lián)聚乙烯電纜中間接頭安裝前應加熱校直，電纜表面應加熱。加熱校直的溫度(絕緣屏蔽處)應控制在(75+3)C，加熱時間應≥3h。電纜加熱后保持-固定時間，保溫時間不應小于60min。取下加熱裝置，冷卻至少8小時或冷卻至常溫，然后用校直裝置校直。加熱符合以下工藝要求:110kV及以上電纜，每400mm長，彎曲偏移應在2~5mm以內。如果發(fā)現(xiàn)電纜仍有明顯的絕緣回縮，則必須重新加熱。加熱校直所需的工具和材料主要包括:溫控箱熱電偶、接線、加熱帶、校直管(半圓鋼管或角鐵)、輔助帶材和保溫材料。

4)絕緣屏蔽處理:根據(jù)工藝和圖紙要求，確定絕緣屏蔽層的剝離點。外半導電絕緣屏蔽層剝離器或玻璃片應盡可能剝離外半導電絕緣屏蔽層，然后在交聯(lián)聚乙烯絕緣層和外半導電絕緣屏蔽層之間形成一定長度的光滑平緩錐形過渡。如圖4-20所示，過渡部分錐形長度應控制在20~40mm，絕緣屏蔽斷口峰谷差應按工藝要求執(zhí)行。如果沒有注明，建議控制在10mm以內。要求外半導電屏蔽層剝離不要超過標記點。用外半導電絕緣屏蔽層剝離器剝離時，不要試圖一次剝離到規(guī)定的直徑范圍。用玻璃片去除絕緣表面的殘留物、刀痕和凹坑，使其盡可能光滑。過渡部分必須光滑。拋光絕緣屏蔽的砂紙不能再用于拋光電纜絕緣。

為提高絕緣屏蔽斷口的電氣性能，可采用半導電涂料(如圖4-21a所示)或加熱硫化方法(如圖4-21b所示)對電纜絕緣下部進行鏡面處理。半導電涂料應與電纜絕緣和絕緣屏蔽可靠，表面光滑均勻，上端不平整。

5)電纜絕緣表面處理:電纜絕緣處理前，應測量電纜絕緣和預制件尺寸，確認上述尺寸是否符合工藝圖紙要求。電纜絕緣表面應打磨拋光。根據(jù)工藝和圖紙要求，打磨電纜絕緣，按工藝要求的順序(先粗打再細磨)用砂紙打磨電纜絕緣，110kV交聯(lián)電纜絕緣至少打磨400砂紙。初始打磨時，可使用打磨機或240砂紙進行粗拋，并根據(jù)從小到大的順序選擇砂紙進行打磨，打磨粗砂紙的痕跡，然后用更細的砂紙打磨。打磨時，每張砂紙應從兩個方向打磨10次以上，直至上一張砂紙的痕跡消失，如圖4-22所示。打磨后，應使用平行光進行檢查。絕緣表面應無雜質、凹凸起皺和疤痕。絕緣處理完成后，外半導電絕緣屏敞層與絕緣屏的過渡應根據(jù)廠家工藝進行精細處理，過渡應平緩，不得形成凹凸起。

拋光處理的關鍵部分是絕緣屏蔽斷口附近的絕緣表面。為保證界面壓力，拋光處理后必須測量電纜絕緣外徑。外徑尺寸符合工藝和圖紙尺寸要求，測量點數(shù)和X-Y方向測量偏差符合工藝要求。測量時應選擇多個測量點，每個測量點應測量兩次，以確保絕緣表面的直徑達到設計圖紙規(guī)定的尺寸范圍。測量后，應再次打磨拋光測量點以去除痕跡。